1.螺旋输送机的气化物料从筒仓中排出，直接进入进料位置。
2.仓库的压力比较大。 粉末的压力高，并且粉末沿屈服叶片的螺旋方向冲洗至排出口，从而使进料器被进料中的材料“浸没”。
3.螺旋叶片和管道未正确处理，因此两者之间的间隙太大。 粉末从底部间隙流到排出口。
4.螺旋叶片在扭力轴的中间断裂。 断裂的长度是螺旋直径的1-1.5倍。 开孔板配备有Im板，M材料以可拆卸的形式制成。 据介绍。 通过这种改进，物料由自身的力驱动，前进速度降低，物料密度增加，从而防止物料直接从螺旋叶片的底部和管壁流动，从而防止物料流失。 预防。 冲动现象。
5.对于较长的螺旋输送机，可以使用逐渐增大的间距来防止输送机被浸入进料点的物料淹没，也可以防止物料在气化后从料仓中逸出。
6.将球和管壁之间的间隙控制在2 mm以内，以防止物料从底部间隙流到排出口。
7.使用螺旋轴的可变螺距设计来减小内部和外部压力差，即，入口喷嘴的螺距大于排放喷嘴的螺距。 这可以使材料更紧凑。
不同类型的螺旋输送机具有不同的叶片形状和尺寸。 螺旋输送机的叶片会影响其性能吗? 我们需要根据所运输物料的特性选择合适的刀片和旋转轴。 刀片直径越大，螺旋输送机的输送性能越好。 然而，对于敞开式螺旋输送机，螺旋上的叶片的直径过大会增加制造成本，并且不利于冷却。 距离的大小与材料的输送速度有关，并且该距离与螺旋的外径的选择之间存在对应关系。 螺钉越大，相应螺旋的外径越大。 在确定螺钉的外径之后，存在与其对应的小间距，即合适的间距。
螺旋输送机叶片的不同特性对螺旋输送机叶片的形状有不同的要求。 在运输物料时，我们不能轻装。 螺旋输送机速度越快，输送效果越好，但是螺旋输送机的输送效果取决于设备本身的设计，其速度应符合标准的临界速度。 当许多设备的螺杆转速超过临界速度时，物料会沿着输送方向跳动并垂直滚动，这会降低输送效率，消耗大量能量并加速设备的磨损。